|
Dettagli:
|
| Lega oppure no: | È la lega | Tecnica: | Laminato a caldo |
|---|---|---|---|
| Applicazione: | Tubo della struttura | Forma della sezione: | Rotondo |
| Uso: | Trasporto delle acque luride del gas di olio | Superficie: | Requisito della t dei clienti |
| Evidenziare: | tubo senza saldatura del acciaio al carbonio,tubi senza cuciture del acciaio al carbonio |
||
Tubo ASTM A335/ASME SA335 gr. P5, P9, P11, P22, P91 dell'acciaio legato di A335 P9
Norma: ASTM A335
grado: P1, P2, P5, P9, P11, P91, P92
OD: 10.3-660mm
PESO: 1.6-60mm
Lunghezza: 5.8m-12m o legth casuale
Tecnico: Estinzione & temperare
Applicazione: Centrale elettrica del fuoco di gas, centrale elettrica del fuoco del carbone, intestazioni e linee di vapore, tubature dell'acqua dell'alimentazione,
radiatori e riscaldatori eccellenti.
Tubo dell'acciaio legato di A335 P9 a cui copre i tubi senza cuciture «di Chrome-moly» di resistenza notevole
corrosione e buona resistenza alla trazione a servizio ad alta temperatura. Generalmente, ASTM A335 P11, P22,
ed i tubi P91 sono utilizzati nella produzione di energia ed in petrolio e gas a valle, gradi P5 e P9 sia
per le applicazioni della raffineria.
Come definire i tubi della lega?
I tubi della lega sono tubolari con le più alte percentuali, che i tubi standard del acciaio al carbonio, dei leganti
come molibdeno (Mo), cromo (Cr), nichel, ecc. Realmente, il ASTM A335 copre i tubi d'acciaio «bassolegati»,
i.e. tubi che hanno una somma totale di leganti inferiore a 5%. L'aggiunta di più alte percentuali di
i leganti (nichel e cromo di esempio) trasforma l'acciaio nelle più alte leghe, come acciaio inossidabile,
il duplex, fino ai materiali super-uniti in lega gradisce Inconel, Hastelloy, Monel, ecc.
I tubi dell'acciaio legato sono utilizzati nell'industria energetica per temperatura elevata e servizio molto a bassa temperatura
(criogenico), o per le applicazioni con molto le alte pressioni.
I tubi dell'acciaio legato di ASTM A335 misura i montaggi buttweld di serie di ASTM A234 WPx (WP5, WP9, WP91) e A182 Fx
montaggi e flange forgiati (A182 F5, F9, F11, F22, F91). Tutti questi materiali hanno simile prodotto chimico e meccanici
le proprietà e possono unirsi o saldate.
Leganti
L'aggiunta di molibdeno («Moly ") aumenta la forza dell'acciaio e del suo limite elastico, migliora
la resistenza all'usura d'acciaio, le sue qualità di impatto ed il hardenability. Inoltre migliora la resistenza
ad ammorbidire, rende ad acciaio al cromo il meno all'infragilimento incline ed evita la corrosione.
Il cromo, un elemento chiave anche per le leghe dell'acciaio inossidabile, impedisce l'ossidazione d'acciaio alle temperature elevate
ed aumenti la resistenza di acciaio a corrosione. Migliora il di tensione, il rendimento e le proprietà di durezza
dei tubi bassolegati alle temperature ambienti.
Altri leganti, presenti in vari gradi in tubi di tutti i gradi sono:
1. Alluminio: fa diminuire l'ossigeno dalla fabbricazione dell'acciaio
2. Boro: usato per produrre dimensione a grana fine e per migliorare durezza d'acciaio
3. Cobalto: usato per migliorare il calore e la usura-resistenza dell'acciaio
4. Manganese: dà il migliore hardenability d'acciaio
5. Nichel: Migliora la durezza, il hardenability e la forza d'impatto alle basse temperature
6. Silicio: fa diminuire l'ossigeno, migliora il hardenability e la durezza
7. Titanio: impedisce la precipitazione del carburo del cromo
8. Tungsteno: raffina la granulometria d'acciaio e migliorano la durezza d'acciaio, particolarmente alle temperature elevate
9. Vanadio: dà la resistenza di affaticamento migliorata l'acciaio
Come acciai citati e bassolegati abbia una somma totale di leganti inferiore a 5%; l'acciaio di qualità ha un più alto
percentuale di questi elementi.
|
ASTM A335 Acciaio |
UNS equivalente |
C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0,025 | 0,025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0,025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0,025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0,02 | 0,01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
| Durezza | ||||||
| Tubo bassolegato A335 | Numero di UNS | Ksi di carico di snervamento | Ksi di resistenza alla trazione | Allungamento % | Rockwell | Brinell |
| P1 | K11522 | 30 | 55 | 30 | – | – |
| P2 | K11547 | 30 | 55 | 30 | – | – |
| P5 | K41545 | 40 | 70 | 30 | – | 207 massimi |
| P9 | S50400 | 30 | 60 | 30 | – | – |
| P11 | K11597 | 30 | 60 | 20 | – | – |
| P12 | K11562 | 32 | 60 | 30 | – | 174 massimi |
| P22 | K21590 | 30 | 60 | 30 | – | – |
| P91 | K91560 | 60 | 85 | 20 | – | – |
Trasversale/longitudinale: la tensione ed appiattire, durezza, curvatura prova a materiale che è stato trattato termicamente dentro
ammucchi le fornaci, queste prove sarà fatto sul 5% dei tubi da ogni numero di lotto del calore. Per i più piccoli lotti, uno
il tubo ad un minimo deve essere collaudato
ASTM A335 gr. P91 avrà una durezza dell'alta tensione 250 HB/265 (25 HRC)
Idro prova: si applicherà ad ogni lunghezza del tubo
La prova elettrica non distruttiva è facoltativa
DIAMETRO DI TOLLERANZE
| Tubo A335 | Sopra | Sotto | ||
| NPS [DN] | in. | millimetro | in. | millimetro |
| 1/8 - 1 1/2/DN 6 - 40 | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Oltre 1 1/2 a 4/DN 40 - 100 | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Oltre 4 a 8/DN 100 - 200 | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Oltre 8 a 12/DN 200 - 300 | 3/32 (0,093) | 2,38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Oltre 12/> DN 300 | +/- 1% del diametro esterno specificato | |||
Le tolleranze nel PESO, in %, dal specificato da sono:
1/8 - 2 1/2 [6 - 65] che includono, tutti i rapporti di t/D: più di 20%, sotto 12,5%
Superiore a 2 1/2 [65], t/D < or="5%:" over="" 22="">
Superiore a 2 1/2 [65], t/D > 5%: più di 15%, sotto 12,5%
t = spessore della parete specificato; D = diametro esterno specificato)
TABELLA DELLE CORRISPONDENZE ASTM del TUBO della LEGA contro i GRADI dell'en
| Tubi di Chrome Moly: Werkstoff contro en contro ASTM | ||
|---|---|---|
| Werkstoff /DIN | En | ASTM |
| 1,5415 | 16Mo3 | A335 grado P1 |
| 1,7335 | 13CrMo4-5 | A335 grado P11, P12 |
| 1,7380 | 10CrMo9-10 | A335 grado P22 |
| 1,7362 | X11CrMo5 | A335 grado P5 |
| A335 grado P9 | ||
| 1,4903 | X10CrMoVNb9-1 | A335 grado P91 |
Trattamento termico del tubo d'acciaio A335:
I tubi A335 saranno riscaldati e forniti nella temprata in interamente temprata e isotermica, o normalizzato e temperato
circostanza. Se ammobiliato nello stato normalizzato e temperato, la temperatura di rinvenimento minima per i gradi P5,
P5b, P9, P21 e P22 be1250°F [675°C], la temperatura di rinvenimento minima per i gradi P1, P2, P11, P12,
e la P 15 sarà 1200°F [650°C].
Il tubo dei gradi P1, P2 e P12, finito a caldo o trafilato a freddo, può essere dato un trattamento termico finale a 1200°F [650°C] a
1300°F [705°C] invece dei trattamenti termici
Persona di contatto: Mrs. Yana Dong
Telefono: 13661003712, 86-10-5712 1108, 5718 5998
Fax: 86-10-56752778
